冷拔無(wú)縫鋼管軋機(jī)后導(dǎo)向裝置

　　本實(shí)用新型涉及冷拔無(wú)縫鋼管軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冷拔無(wú)縫鋼管軋機(jī)后導(dǎo)向裝置。

　　目前，在眾所周知的無(wú)縫管軋制生產(chǎn)設(shè)備線中，配套的軋機(jī)后導(dǎo)向裝置均采取了一種三個(gè)聯(lián)動(dòng)導(dǎo)向板的設(shè)計(jì)方案。該方案的設(shè)計(jì)思路是：調(diào)整三個(gè)聯(lián)動(dòng)導(dǎo)向板的相對(duì)位置，使該三個(gè)導(dǎo)向板形成的內(nèi)部導(dǎo)向內(nèi)腔發(fā)生變化，以此來(lái)滿(mǎn)足軋制不同規(guī)格管材的直徑變化要求。

　　雖然在無(wú)縫管軋制設(shè)備生產(chǎn)線中，該種三個(gè)聯(lián)動(dòng)導(dǎo)向板的軋機(jī)后導(dǎo)向裝置，已得到了推廣使用，但該裝置本身仍存在一定的缺點(diǎn)和不足，主要有如下兩點(diǎn)：

　　一是原來(lái)的軋機(jī)后導(dǎo)向裝置，其設(shè)計(jì)主題就是依靠三個(gè)導(dǎo)向板互為聯(lián)動(dòng)，從而形成可以在一定范圍內(nèi)對(duì)不同規(guī)格的無(wú)縫管外徑起到導(dǎo)向作用。但是，在工作過(guò)程中，因?yàn)樵撊齻€(gè)聯(lián)動(dòng)導(dǎo)向板受調(diào)整范圍有限的條件限制，在一定情況下，必須通過(guò)更換不同的導(dǎo)向板才能夠滿(mǎn)足工藝使用要求，因此更換該裝置上的導(dǎo)向板是一定要做的工作。在更換該導(dǎo)向板時(shí)，因?yàn)槭茉搶?dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)的影響，必須首先把該裝置與其底座的緊固螺栓全部松開(kāi)，然后，再將其從安裝底座上吊運(yùn)到其它區(qū)域進(jìn)行更換。更換完畢，再按照以上程序的反流程，再將其裝配到底座上面，待緊固到位后，方可再投入使用。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在一套無(wú)縫管軋制設(shè)備生產(chǎn)線中，至少需要配備8套或更多的軋機(jī)后導(dǎo)向裝置，而且，所有這些軋機(jī)后導(dǎo)向裝置，必須全部更換導(dǎo)向板后才行，這樣，整個(gè)更換過(guò)程就成了一個(gè)費(fèi)時(shí)、費(fèi)力且頗為復(fù)雜的工作過(guò)程，因此這從一定程度上會(huì)較大影響到生產(chǎn)效率。

　　二是原來(lái)的軋機(jī)后導(dǎo)向裝置，因其上面三個(gè)聯(lián)動(dòng)導(dǎo)向板的各自之間是依靠連接螺栓來(lái)串接的，當(dāng)需要調(diào)整時(shí)，由人工分別調(diào)整各連接螺栓上的連接螺母位置，讓各自之間的連接距離發(fā)生變化，從而導(dǎo)致導(dǎo)向內(nèi)腔的尺寸變化，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)不同規(guī)格軋管的導(dǎo)向功能。但是，在這些需要調(diào)整的螺母中，有的螺母位于支撐箱體內(nèi)部，因此導(dǎo)致非常不便于操作。而且，要想盡可能快的完成該項(xiàng)調(diào)整，還需要操作人員掌握一定的技巧才行，否則很難滿(mǎn)足快速完成，所以，該項(xiàng)操作還需要掌握一定技巧的人員來(lái)完成才行。